阻燃风筒布的日常维护是保障其阻燃性能、延长使用寿命及确保通风安全的关键，需遵循 “定期检查、及时修复、规范存储” 的原则，具体操作步骤如下：
一、日常检查（每日 / 每周，根据使用场景调整频率）
外观完整性检查
逐段查看风筒布表面是否有破口、撕裂、涂层脱落（如 PVC 涂层起皱、开裂），重点检查接头处、与风机连接的端部（易受风压冲击）及贴近岩壁 / 支架的摩擦部位；
检查缝合线或热合缝是否松动、脱线，尤其是风筒搭接处（搭接长度需≥100mm，若不足需重新固定）；
观察风筒布是否有霉变、硬化（橡胶材质）或发脆（高分子材料）现象，此类情况可能导致阻燃性能下降。
阻燃与安全性能核查
检查风筒布表面的抗静电涂层是否完好（可用万用表检测表面电阻，需符合 MT 164-2007 标准，≤3×10⁸Ω），若涂层脱落需标记待修复；
对于重复使用的风筒，定期（每 3 个月）抽样进行简易阻燃测试（如用打火机短暂点燃边缘，离开火源后应在 10 秒内自熄，无熔融滴落物），不合格者立即停用。
安装状态检查
确认风筒布悬挂是否平直，避免扭曲、折叠（会增加局部风压，导致破损）；
检查挂钩 / 吊环是否牢固，间距是否均匀（建议每 50-80cm 一个挂钩），防止风筒因重力下垂造成局部磨损。
二、破损修复（发现问题后 24 小时内完成）
根据破损程度选择修复方式，核心是保证修复后不影响阻燃性和密封性：
小破口（直径≤50mm）修复
用干布擦拭破口周围 20cm 范围，去除灰尘、油污；
裁剪与风筒布同材质的阻燃补丁（尺寸比破口大 30mm 以上），在补丁和破口处均匀涂抹专用阻燃胶水（如氯丁胶、聚氨酯胶）；
待胶水半干（约 5-10 分钟）后，将补丁对齐贴紧，用橡胶锤敲击压实，确保无气泡，静置 24 小时固化。
中大型破损（直径＞50mm 或撕裂）修复
若为直线撕裂，先沿撕裂方向用阻燃线（如芳纶线）锁边缝合，防止裂口扩大；
按 “小破口修复” 步骤贴双层补丁（内层补撕裂处，外层覆盖整个修复区域），或采用热合机（针对 PVC、PE 材质）热压密封（温度控制在 150-180℃，压力 0.3-0.5MPa）。
接头脱开修复
拆除旧接头，清理接口处残留的胶水和杂物；
重新对齐风筒接口，用专用卡箍（不锈钢材质）箍紧，或在接口重叠处涂胶后用螺栓固定（间距 50mm，加防水垫圈），确保风压下无漏气。
三、清洁与存储（闲置或更换时操作）
清洁处理
从井下取出后，用清水冲洗表面煤尘、泥浆（禁用强酸强碱清洁剂，避免破坏阻燃涂层）；
自然晾干（避免阳光暴晒，防止材料老化），晾干后检查是否有隐藏破损。
规范存储
存储在干燥、通风的库房内，远离火源、热源（如暖气片、电焊机），避免与油类、化学品接触；
按长度卷成圆柱形（直径≥50cm），外层用塑料膜包裹防潮，平放于货架上（禁止堆叠重物，防止压变形）；
不同规格、新旧程度的风筒布分开存放，贴标签注明使用时长、修复记录，优先启用较新的风筒。
四、特殊场景维护（如高瓦斯、高湿度矿井）
高瓦斯矿井：每周增加一次抗静电性能检测，发现涂层失效立即更换，避免静电引发危险；
高湿度矿井：每月检查风筒布内侧是否有霉变，可定期喷洒防霉剂（需与阻燃材质兼容）；
掘进工作面风筒：每次移动后必须重新检查挂钩和接头，避免因移动摩擦导致的隐性破损。
通过以上步骤，可有效维持阻燃风筒布的性能，一般能延长其使用寿命 30% 以上，同时确保在矿井复杂环境中始终符合安全标准。
